瓦楞紙箱柔印工藝中的注意事項

我國用于包裝的瓦楞紙板印刷面積年產量已達106億平方,在巨大的包裝市場上,我國的包裝印刷企業有很大部分還是采用老式作業,如簡單的線條、文字單色印刷。

又如,在涂料紙上印刷圖案后再裱糊到瓦楞紙板上,工藝落后、效率低、成本高,而且其印刷質量與國外相比還有不少差距。我國只有部分包裝印刷企業引進和使用瓦楞紙板連續生產線。因此,改進瓦楞紙印刷工藝、提高印刷質量是一項非常緊迫的任務。

在瓦楞紙板上采用柔性版印刷時應當注意以下問題。

一、印刷前應當注意的問題

1、在瓦楞紙板上采用柔性版印刷時,柔性版材應選擇厚些的感光樹脂版,其厚度約為4~7mm,柔印時通過印版的壓縮量來減少對瓦楞紙板因受壓力影響而產生的變形。

2、在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,最好采用R/bak氣墊式襯版技術。雖然感光樹脂版具有柔軟性和可壓縮性,有補償可塑性較低的厚型基材印刷缺陷的作用,但是壓力過大,仍然會造成印版變形,增加印版疲勞,使印版壽命縮短。

同時,為了減少印版與瓦楞紙板、網紋輥與印版之間的壓力,國外開發了一種專門用于瓦楞紙板印刷的R/bak氣墊式襯版技術,可以有效地防止印版變形和瓦楞紙板損壞,使墨層更均勻,印刷圖案層次分明。

使用時只需將含有微孔氣泡的襯墊置于柔性版的背面一起貼在版滾筒上即可,這樣印刷時,氣墊襯層也具有緩沖壓力的作用,當印刷壓力過大或過小時,對瓦楞紙板印刷網點的增大以及瓦楞紙板的變形均可減少或消除。R/bak的優點是可以減少印刷接觸面的壓力,有效控制網點的增大,避免印版的變形,并且對印版滾筒的跳動有獨特的補償作用,避免了瓦楞紙板的損壞。

3、在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,使用水性墨應根據印版的設計狀況和所設定的印刷速度確定油墨的粘度,并注意印刷過程中粘度的變化。由于瓦楞紙板表面泛黃且平整度差,油墨滲透快,油墨的著色力應較強,并保持適當的滲透干燥性。

4、在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,原稿圖像的處理應考慮印刷設備和材料的特點。目前我國瓦楞紙板印刷彩畫的網線數一般為60線/in左右,色數為3~4色,也有少數采用5~6色。柔性版印刷最多只能印出2%的網點,而且網點增大較大,瓦楞紙表面顏色又泛黃。因此,在圖像處理中要注意正確設定制版網點修正曲線灰平衡,并輸出陰片。

5、在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,由于曬版選用紙箱型的感光樹脂版材比較厚,透光性與薄的版材有所差別,應注意背曝光、主曝光、沖洗和后曝光等處理過程。

6、在瓦楞紙板采用柔性版印刷以后,可采用相應的模切方式和制箱設備等進行模切,并可制成包裝瓦楞紙箱和瓦楞紙盒等各種瓦楞制品。

二、瓦楞紙板采用柔性版印刷的故障處理

1、在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,套印不準是由多種原因造成的,我們將不同原因造成套印不準及相應的解決方法分別介紹如下:

① 由于解卷或收卷的張力不勻造成套印不準。解決方法是:調整解卷、收卷張力平衡。
② 由于印版厚薄不勻造成套印不準。解決方法是:墊版或更換印版。
③ 由于承印材料厚薄不勻、拉伸變形不一致造成套印不準。解決方法是:盡量選用厚薄一致的承印材料。
④ 由于印速不穩定造成套印不準。解決方法是:控制印速并保持電壓穩定。

2、在柔性版印刷過程中,出現邊緣輪廓明顯(圖文壓潰)

在柔性版印刷過程中出現各式各樣的故障是不可避免的,而且產生的原因也是十分復雜的。因此,應當通過深入分析,掌握出現故障的規律,并不斷積累實際經驗,力求正確解決。

在印刷過程中,出現印品圖文邊緣輪廓色深、中間較淺的現象。產生這種現象的原因是:油墨粘度過高,油墨攪拌不良;印版表面上的墨量太大,印版平整度差,印刷壓力過大。

解決的方法是:調節油墨粘度,合理攪拌用墨,控制傳墨量,墊版,調節版面高度,調整印刷壓力。

3、在柔性版印刷過程中,出現線條邊緣發毛

在印刷過程中,出現印品圖文不清晰,有的呈暈圈和羽毛狀,邊緣起毛刺的現象。產生這種現象的原因是:油墨干燥太快;網紋輥與印版間壓力過大或不勻,油墨粘度太大引起版上起毛;印版磨損,靜電;印速過慢,油墨中顏料成分過多或分散不好。

解決的方法是:加緩干劑降低印刷油墨干燥速度;調整印刷壓力,降低油墨粘度并清潔印版,檢查印版磨損情況,使用靜電消除器,提高印刷速度,油墨中加溶劑連結料并充分攪拌均勻。

4、在柔性版印刷過程中,印刷油墨轉移不良

在印刷過程中,印刷油墨在傳遞、轉移過程中產生傳墨困難及墨色不勻等現象。產生這種現象的原因是:印刷壓力不足或不均勻,印版硬度不良,墨輥,網紋輥磨損老化,油墨與承印物不相容,承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。

解決的方法是:調整印刷壓力,檢查印版硬度;更換墨輥,網紋輥,檢查油墨配方與承印物情況,調換承印物,調整油墨干燥速度與印刷速度,使之匹配。

5、瓦楞紙板采用柔性版印刷時,網點或線劃印跡不清

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,網點或線劃印跡不清是由多種原因造成的,我們將不同原因造成網點或線劃印跡不清及相應的解決方法分別介紹如下:

① 由于印版缺陷厚度不勻造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:檢查印版精度和印刷壓力。
② 由于壓印力過輕造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:重新調壓。
③ 由于印刷機構調節不良造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:調整印刷機構,并使之運轉平穩。
④ 由于印版滾筒跳動造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。
⑤ 由于墨斗調整螺絲調節不當造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:放松螺絲。
⑥ 由于網紋輥與印版間壓力不當造成網點或線劃印跡不清。解決方法是:調節網紋輥與印版間的壓力。

6、在柔性版印刷過程中,出現印版磨損

在印刷過程中,印版產生磨擦損壞或腐蝕,不能保證印刷質量等現象。產生這種現象的原因是:印刷壓力過大,接觸過強;印版質量不良;油墨溶劑選用不當,腐蝕印版;油墨顆粒太粗。

解決的方法是:降低印刷壓力,合理接觸;充分墊版或換新印版,調換溶劑;更換細度大的油墨。

7、在柔性版印刷過程中,出現針孔

在印刷過程中,印刷品呈現許多像針孔一樣的圓孔現象。產生這種現象的原因是:印機壓印力調整不當,印版有輕微腐蝕,承印物表面不平,有粒狀凸起,油墨在網紋輥上干燥;網紋輥磨損,傳墨不良;油墨太稀,粘度??;印刷墨層太??;機械雜質粘附在版面上,油墨潤濕性差;油墨粘度太低或干燥太慢;環境溫度太低,濕度太大。

解決的方法是:增加印刷壓力,改善印版質量;調換承印物;使用緩干溶劑,墨斗加蓋,更換網紋輥,調稠油墨,增大粘度;調整墨層厚度;清除版面雜質;加助劑改善油墨潤濕性;增加油墨粘度和干性;提高溫度,降低濕度。

8、瓦楞紙板采用柔性版印刷時,印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點 和小字尤為顯著

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著是由多種原因造成的,我們將不同原因造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著及相應的解決方法分別介紹如下:

① 由于油墨中有異物造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:過濾油墨。
② 由于采用不適當的文字、圖案及網線數造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:改進設計。
③ 由于墨斗輥壓力不當造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:合理調壓。
④ 由于網紋輥與印版、印版與承印物間壓力不當造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:重新調整壓力。
⑤ 由于其他機組的油墨串到印版上造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:調節各色組間的干燥狀態和溶劑。
⑥ 由于油墨粘度過高造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:調整油墨粘度。
⑦ 由于油墨的內摩擦造成印版圖文側面沾墨過多,印跡出現墨斑,網點和小字尤為顯著。解決方法是:使用適當的消泡劑。

9、在柔性版印刷過程中,出現幻影

在印刷過程中,經常出現印刷品上有云霧狀的蒙翳現象。產生這種現象的原因是:勻墨不良;給墨量小,油墨流動性差;網紋輥不潔凈。

解決的方法是:更換墨輥和網紋輥,使其直徑大小有別;增加給墨量;改善油墨流動性;清潔網紋輥。

10、在柔性版印刷過程中,出現油墨干固

在印刷過程中,經常出現油墨干燥在傳墨系統的墨輥或印版上的現象。產生這種現象的原因是:溶劑揮發太快;墨斗蓋沒蓋上;在墊版時,油墨已干燥在印版上。

解決的方法是:使用揮發慢的溶劑;蓋上墨斗蓋,清潔印版。

11、在柔性版印刷過程中,出現小字不清

在印刷過程中,經常出現小字及細點印不清晰的現象。產生這種現象的原因是:印版過硬,清晰度不好;油墨粗劣;溶劑配方不當;印刷操作不正確。

解決的方法是:重新制印版,更換油墨;調整溶劑配方;注意正確操作。

12、瓦楞紙板采用柔性版印刷時,油墨起泡

在瓦楞紙板采用柔性版印刷時,油墨起泡是由多種原因造成的,我們將不同原因造成油墨起泡及相應的解決方法分別介紹如下:

① 由于高速時墨斗輥與網紋輥周速相等造成油墨起泡。解決方法是:降低二者的速比。
② 由于油墨循環中有過大的波動造成油墨起泡。解決方法是:檢查油泵葉輪和齒輪。
③ 由于使用溶劑不當油墨起泡。解決方法是:選擇適當的溶劑。

13、在柔性版印刷過程中,出現油墨粘度不穩定

在印刷過程中,經常出現油墨粘度在印刷過程中增加的現象。產生這種現象的原因是:油墨的觸變性不良;溶劑成分揮發;油墨起泡。

解決的方法是:油墨循環后測定其觸變性,加入專用溶劑調整油墨,油墨中加消泡劑消泡。

14、在柔性版印刷過程中,出現印刷品不耐磨擦

在印刷過程中,經常出現印刷品經摩擦后墨膜脫落的現象。產生這種現象的原因是:油墨太??;油墨粘附性差,連結料失效,墨膜表面過干。

解決的方法是:調稠油墨,換粘附性好的油墨;加入蠟類增滑劑;在印刷品表面印保護性的罩光油。

15、如何有效處理柔版套印

目前瓦楞紙箱包裝市場競爭激烈,原材料價格居高不下,紙箱生產趨向微利,客戶的印刷要求已由傳統的單色印刷發展至多色印刷,乃至層次版印刷,印刷的要求越來越高。雖然柔性印刷靈活高效,但相配套輔料價格大多比較高,水墨的價格在20元/kg左右,柔性版材在0.15~0.4元/cm2左右。這樣算來,1kg水墨、1塊印刷版材的費用就相當于幾百上千個合格紙箱的利潤。所以紙箱企業必須從節省1kg水墨,減小每1平方厘米的柔性版做起,向自己要效益。

處理好柔性版材中的套印環節能為紙箱企業節省不少成本。因為套印不準所造成的廢品往往在全部廢品中占有很大比例,并且柔版印刷造成的廢品很難利用,套印不準所造成的廢品,源于校版時的反復試驗。所以要降低廢品率,提高企業印刷效益,就要從解決套印問題入手,縮短校版時間。同時,廢品的減少降低了其它輔料的浪費,也就降低了水墨的浪費。柔性版整版價格較高,但可以制作成散版降低成本。散版成本與制作整版相比要節省20%左右,大大降低了加工費用。

拼制散版的方法可以利用膠印機角線套色的方法,這種方法在很大程度上消除了原來只能依賴底圖或者人工描邊方法拼版,準確率低、反復校正造成的雙面膠黏度下降,版材變形及在印刷過程中版材起邊、上臟的弊病。

16、在柔性版印刷過程中,出現油墨凝膠化

在印刷過程中,經常出現印刷油墨粘度增大,攪拌也不流動,出現凝膠呈膏狀現象。產生這種現象的原因是:印刷油墨粘稠度太高;用錯溶劑;貯存不當;油墨日久變質。

解決的方法是:降低油墨粘稠度;使用專用溶劑,油墨密封保存,換新油墨。

17、在柔性版印刷過程中,出現油墨白化

在柔性版印刷過程中出現各式各樣的故障是不可避免的,而且產生的原因也是十分復雜的。因此,應當通過深入分析,掌握出現故障的規律,并不斷累積實際經驗,正確解決。

在印刷過程中,經常出現油墨局部凝膠化,溶劑揮發后墨膜吸水出現白化現象。產生這種現象的原因是:溶劑揮發大;濕度太高;樹脂析出。

解決的方法是:改變溶劑組成,降低濕度,改變混合溶劑配比,加丁醇。

上述的問題處理方法在企業實際生產中,對瓦楞紙箱柔性版印刷的質量至關重要。

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